自11月12日9时9分鞍山钢铁集团公司炼铁总厂10号高炉大修一次送风成功并于13日2时25分顺畅出铁以来，高炉铁水温度安稳在1510℃以上，日产量安稳在7000吨以上，累计超计划出产铁水31848吨，铁水合格率、一级品率均到达预期方针，完成了快速达产达效方针，发明了鞍钢高炉大修“新速度”。

  据鞍山钢铁集团公司设备工程部相关担任的人介绍，本次大修发明了高炉大修史的“四个榜首”，即：全国榜首个选用炉缸国产碳砖全干砌新工艺，砌筑标准高，热阻小，有利于高炉长命，且比较运用进口碳砖节约出资近1000万元;行业界榜首个采纳炉口布料溜槽大门在线机械加工新计划，消除了密合面变形量，平面度公役小于0.5mm，光洁度到达Ra6.3，保证大门密封牢靠;鞍钢榜首次施行炉缸整理工序分层作业，上部施工炉口维护棚及装置环轨，下部撤除碳砖整理炉缸，有用缩短工期2天;榜首次出铁小于17个小时，发明了鞍钢高炉大修后达产最快纪录。

  据了解，本次大修工程依照“安全长命、安稳顺行、目标优化”要求，坚持逢修必改准则，将液压冲渣转鼓改为电动转鼓、高炉炉顶水冷齿轮箱晋级为2.5PC、矿槽筛改造为环保筛，消除多项限制出产的设备缺点及多项严重安全危险危险，为高炉安稳顺行、高效长命发明必要条件。大修前，设备工程部和炼铁总厂充沛罗致国内高炉大修经验教训，打破常规，立异思想，重复推演，科学论证，优化计划，将施工网络节点由38个优化为22个。施工全套工艺流程中，战胜场所狭小、多单位一起施工、多层立体交叉作业等许多坏因，在保证工程安全及质量双受控的前提下，科学安排，动态调整作业次序，有用使用作业工序空隙，大幅紧缩施工时刻，为高炉提早投产发明了条件。(王帅)