现有的各种平开门中，为了开关旋转不受阻碍，它的上顶面与门框之间总留有一定的距离，由于这个距离使得门的密封性能总存在一定的漏洞。现存技术中，一般是通过使用密封胶条来实现门的上顶面与门框之间的密封，但是其仍有密封性能差，水密和气密均不达标准的缺点。同时，在现有的门中，一般门扇以多个门扇边板拼合，形成方体结构，而在相邻门扇边板与门扇边板间形成的拼角(一般为90度角)中，由于结构的不稳定性，其在使用的过程中容易对拼角造成一定的损伤，使得平开门的寿命不长，且使用稳固性低。

  一种平开门，包括门扇及门框，所述门扇的一侧与门框铰接；所述门扇顶部靠近内侧一端向上延伸出第一延伸段，所述第一延伸段处于门扇顶部与门框之间。

  进一步地，还包括所述门扇顶部靠近内侧一端向上延伸出的第二延伸段，所述第二延伸段一端紧接第一延伸段，另一端在关门后与门框相接。

  进一步地，所述平开门还包括密封胶条，所述密封胶条安装于门框上且靠近门扇顶部外侧。

  进一步地，所述门扇包括多块门扇边板，相邻两门扇边板拼接处形成门扇拼角，所述门扇拼角处设有角码结构；所述角码结构包括壳体以及角码组件，所述壳体包括相邻且相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相互连通；所述角码组件包括可拆卸地连接的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件通过螺钉和螺母连接，所述第一限位件和第二限位件分别设于所述第一安装槽和第二安装槽中，所述第一限位件和第二限位件上远离此二者的连接点的一端分别设有第一限位钩和第二限位钩；

  所述壳体还开设有第一让位槽和第二让位槽，所述第一让位槽中设有第一弹簧，所述第二让位槽中设有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧分别用以支撑所述第一限位件和第二限位件；

  所述相邻两门扇边板中的一个设有与所述第一限位钩相匹配的第一限位部，另一个设有与所述第二限位钩相匹配的第二限位部。

  其中，所述第一限位件和第二限位件对称地设于所述第一安装槽和第二安装槽中。

  其中，所述第一限位件和第二限位件上分别设有相互匹配的第一连接孔和第二连接孔，以便于将所述第一限位件和第二限位件连接。

  (1)在本实用新型中，通过门扇顶部一侧向上延伸第一延伸段，有实际效果的减少了门扇与门框之间的间隙，加强了平开门的密封性，改进了现存技术中水密和气密不达标的问题。

  (2)在本实用新型中，还包括紧接第一延伸段继续向上延伸的第二延伸段，其可实现在关门后，完全包裹门扇顶部与门框间的间隙，实现了密封性功能的进一步加强。

  (3)在本实用新型中，还提供一种在门扇拼角处布设有角码的平开门，通过本实用新型的设计，所述角码结构与门扇边板配合而提高了门扇拼角的牢固性和平整度，方便了门扇的安装。进一步地，所述第一限位钩和第二限位钩皆设计成条形钩，可增大所述第一限位钩与门扇边板上的第一限位部的接触面积，以及所述第二限位钩与门扇边板上的第二限位部的接触面积，增强了限位作用。

  本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

  本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

  图1为本实用新型一种平开门的一个实施例的局部结构示意图，其主要展示了门扇闭合后门扇顶部与门框之间的结构关系。

  图3为本实用新型中一种平开门的另一个实施例的局部结构示意图，其主要展示了第一延伸段以及第二延伸段与门扇顶部以及门框之间的结构关系。

  下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

  结合附图1、2、3，在本实施例中，提供一种平开门，其包括：门扇2及门框3，所述门扇2的一侧与门框3铰接；所述门扇2顶部靠近内侧一端向上延伸出第一延伸段211，所述第一延伸段211处于门扇2顶部与门框3之间。其中，所述门扇2内镶嵌有玻璃1。

  具体地，所述第一延伸段211为门扇2在靠近内侧一边向上布设延伸的部分，其构造材料与门扇2一致。其实现了在不影响所述平开门开关的情况下，通过第一延伸段211有实际效果的减少门扇2顶部与门框3之间的间隙，提高门的密封性能。

  优选地，考虑到门扇2与门框3之间的间距较少，遂将所述第一延伸段211的端头设计成弧形(如图2、3)，此设计不仅减少门扇2与门框3间可能的碰撞(由于门的常规使用的寿命问题，其在一定时期后，门扇2与门框3有几率存在某些特定的程度上的变形)所造成对第一延伸段211的磨损，更是减少可能碰撞所产生的噪音，提高用户使用体验。

  优选地，在本实施例中，所述平开门还包括向门扇2顶部靠近内侧一端向上延伸出的第二延伸段212(如图3)，具体地，所述第二延伸段212一端紧接第一延伸段211，另一端在关门后与门框3相接。其中，所述第二延伸段212同为由门扇2向上延伸部分，其构造材料与门扇2一致。此工艺实现了完整密封门扇2顶部与门框3之间的间距，进一步地加强了平开门的密封性。

  进一步地，在本实施例中，所述平开门还包括密封胶条30，所述密封胶条30安装与门框3上且处于靠近门扇2顶部靠近外侧一端，其大多数都用在增加平开门的密封性，减少由于关门所造成的摩擦声。

  结合附图4、5，在上述实施例一的基础上，本实施例还提供一种优化结构，具体地，本实用新型的门扇2包括多块门扇边板，由于所述门扇2的四个顶角处的结构是相同的，因此为了方便表述，只选取其中一个顶角以及相邻的两块门扇边板如第一门扇边板100和第二门扇边板200进行详细描述。所述相邻的第一门扇边板100和第二门扇边板200的拼接处形成门扇拼角300，所述门扇拼角300处设有角码结构400。具体地，所述第一门扇边板100内部中空而形成第一内腔(未图示，下同)，所述第二门扇边板200内部中空而形成第二内腔(未图示，下同)，且所述第一内腔和第二内腔是连通的。

  具体地，所述角码结构400包括壳体10和角码组件20，所述壳体10为所述角码结构400的主体，所述角码组件20则设于所述壳体10中。由于所述角码结构400通常设置在所述门扇2的45°拼角处，因此为便于将所述壳体10与所述门扇2切合，所述壳体10通常呈对称的类L形。所述壳体10设有相邻的第一端面11和第二端面12，且所述第一端面11和第二端面12相互垂直，所述第一端面11位于所述第一内腔中，所述第二端面12位于所述第二内腔中；所述第一端面11上开设有第一安装槽13，对应地，所述第二端面12上开设有第二安装槽14，所述第一安装槽13和第二安装槽14之间开设有连通孔(未图示，下同)以将所述第一安装槽13和第二安装槽14连通，以便于所述角码组件20的安装。所述角码组件20包括可拆卸地连接的第一限位件21和第二限位件22，二者通过螺母(未图示，下同)和螺钉15而连接。其中，所述第一限位件21设于所述第一安装槽13中，所述第二限位件22设于所述第二安装槽14中，所述第一限位件21和第二限位件22通过所述连通孔而得以连接。进一步，所述第一限位件21和第二限位件22上远离此二者连接点的一端分别设有对应的第一限位钩23和第二限位钩24，而所述第一门扇边板100(未图示，下同)上开设有与所述第一限位钩23相匹配的第一限位部(未图示，下同)，对应地，所述第二门扇边板200(未图示，下同)上开设有与所述第二限位钩24相匹配的第二限位部(未图示，下同)。另外，所述壳体10中还设有第一让位槽16和第二让位槽17，其中，所述第一让位槽16和所述第一安装槽13连通，且所述第一让位槽16中设有第一弹簧31用以支撑所述第一限位件21，对应地，所述第二让位槽17和所述第二安装槽14连通，且所述第二让位槽17中设有第二弹簧32用以支撑所述第二限位件22，所述第一弹簧31和第二弹簧32的规格既可以相同，也可以不同，视详细情况而选择。

  所述第一限位件21和第二限位件22是利用所述螺母和螺钉15而实现连接的，考虑到门扇上与所述第一限位件21和第二限位件22接触的门扇边板可能是不平整的，因此可通过旋转所述螺母和螺钉15而调节所述第一限位件21与第二限位件22之间连接的紧密程度，以适应不一样的门扇边板。另外，一方面，将所述角码结构400设于所述门扇2中的拼角300处时，所述门扇2上的第一限位部和第二限位部可分别与所述第一限位钩23和第二限位钩24相配合，从而给所述角码组件20施加分别垂直于所述第一端面11和第二端面12向内的作用力；另一方面，所述第一弹簧31用于支撑所述第一限位件21，所述第二弹簧32用于支撑所述第二限位件22，所述第一弹簧31和第二弹簧32可分别对所述第一限位件21和第二限位件22施加向外的作用力，从而平衡所述角码组件20的受力，使得所述角码结构400与所述门扇2的接触更加紧密，提高了所述门扇拼角300的平整度和牢固性。并且，由于所述第一弹簧31和第二弹簧32具备比较好的弹性，可便于调节所述角码组件20与所述壳体10的相对位置，使得所述角码组件20的受力情况较为理想。

  优选地，所述第一限位钩23和第二限位钩24可设计成条形钩，从而可增大所述第一限位钩23与所述第一限位部的接触面积，以及所述第二限位钩24与所述第二限位部的接触面积，增强所述第一限位钩23和第二限位钩24的受力效果，从而增强了限位作用。

  进一步地，为了使得所述角码组件20的受力较为均匀，可将所述第一限位件21和第二限位件22对称地设于所述第一安装槽13和第二安装槽14中，从而也使得所述门扇2的门扇拼角300处两侧的受力较为均匀，避免所述门扇拼角300两侧因受力情况不同而导致所述门扇拼角300两侧的第一门扇边板100和第二门扇边板200发生变形，这样既保证了所述门扇2的美观性，也进一步提升了所述门扇拼角300的平整度和牢固性。

  较佳地，所述第一限位件21上开设有第一连接孔(未图示，下同)，所述第二限位件22上开设有与所述第一连接孔相匹配的第二连接孔(未图示，下同)。优选地，利用所述螺钉15依次贯穿所述第一连接孔、连通孔和第二连接孔，然后用所述螺母拧紧，则可将所述第一限位件21和第二限位件22连接而形成所述角码组件20。

  由于所述第一限位件21和第二限位件22是可拆卸地连接的，可通过旋转所述螺钉和螺母以调节所述第一限位件21和第二限位件22的相对位置，当外部作用力通过所述第一限位钩23和第二限位钩24而作用于所述第一限位件21和第二限位件22时，除了所述第一弹簧31和第二弹簧32可分别作为所述第一限位件21和第二限位件22的受力点外，所述第一限位件21和第二限位件22还可以为彼此提供支撑，从而使所述第一限位件21和第二限位件22受力更加均匀。

  所述第一门扇边板100上开设有工艺孔101，以方便调整所述螺母和螺钉15的松紧程度。由于所述工艺孔101所处的位置在所述门扇2安装后被掩盖，无法被观察到，因此不会影响所述门扇2的美观性。

  此外，所述壳体10上的第一端面11和第二端面12的连接处设有阻挡件18，以将所述角码组件20限制在所述第一安装槽13和第二安装槽14中，防止所述角码组件20掉落。

  进一步，所述壳体10上还设有抵压件40，所述抵压件40与所述阻挡件18连接，所述抵压件40的第一抵压面41抵压在所述第一门扇边板100上，而第二抵压面42则抵压在所述第二门扇边板200上，使得所述第一门扇边板100对所述第一限位件21产生垂直所述第一端面11的压力，而所述第二门扇边板200对所述第二限位件22产生垂直所述第二端面12的压力，使得所述角码结构400更紧贴于所述第一门扇边板100和第二门扇边板200。

  优选地，所述壳体10采用塑料制作，即所述壳体10为塑料壳体。塑料壳体具有的优点是易塑形且硬度比较小，将其安装至所述门扇2中时可避免因硬度过大而挤压所述门扇2进而影响所述门扇2的美观性。

  以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。